Greatchip официально представляет термопластичный композитный материал, предназначенный для багажа. Этот новый композитный материал, разработанный как улучшенный вариант материала оболочки для корпусов тележек с твердым корпусом, объединяет в себе легкие характеристики, ударопрочность, долговечность поверхности, безопасность для пищевых продуктов и возможность вторичной переработки в единой платформе материала.
Термопластичный композит был разработан в результате многолетнего опыта производства чемоданов, испытаний пресс-форм и оптимизации рецептуры материалов. Он призван помочь мировым брендам багажа создавать дифференцированные линейки продуктов, одновременно удовлетворяя растущие потребности рынка в легких путешествиях, превосходном внешнем виде, соблюдении нормативных требований и устойчивом производстве.

1. Вариант улучшенного материала для производства чемоданов с твердым корпусом
На протяжении многих лет АБС и ПК широко используются в качестве признанных материалов корпуса багажа в мировой индустрии производства багажа. Каждый материал сформировал свои преимущества применения в различных сценариях позиционирования продукта.
ABS часто признается за свою экономическую эффективность и стабильность процесса, что делает его подходящим для широкого спектра продуктов для багажа начального и среднего уровня. ПК получил широкое распространение благодаря своим хорошим ударным характеристикам и характеристикам прозрачной или глянцевой поверхности, особенно в линиях багажа с твердым корпусом среднего и высокого класса.
Однако, поскольку ожидания потребителей продолжают расти, бренды багажа сталкиваются со все более сбалансированными требованиями: меньший вес пустого багажа для удобства путешествий, лучшая ударопрочность при работе в аэропортах, более прочная текстура поверхности для превосходного внешнего вида, а также более безопасные и пригодные для вторичной переработки материалы, соответствующие глобальным нормативным требованиям и требованиям ESG.
Чтобы удовлетворить эти растущие потребности рынка, Greatchip разработала термопластичный композит, предназначенный для багажа, который представляет собой альтернативное материальное решение для брендов, стремящихся улучшить характеристики своего багажа с твердой оболочкой.

2. Основные эксплуатационные преимущества термопластичного композита
Все показатели эффективности были проверены независимой лабораторией SGS. Приведенные ниже данные демонстрируют целевые преимущества материала в сценариях применения в багаже.① Сверхлегкий вес
Термопластичный композит достигает плотности всего 0,97 г/см³, что делает его более легким материалом по сравнению с обычными АБС и ПК.
Стоимость багажа: 28-дюймовый чемодан на тележке, изготовленный из этого композита, может достигать конечного веса примерно 1,9 кг, что помогает уменьшить вес пустого багажа и потенциально снизить плату за сверхнормативный багаж для конечных потребителей. Для владельцев брендов меньший вес также может способствовать более конкурентному позиционированию продукта в сегменте легкого багажа премиум-класса.

② Высокая ударопрочность
Материал достигает ударной вязкости с надрезом 240 Дж/м² и прочности на разрыв 130 МПа. Его сотовая многослойная структура предназначена для более эффективного поглощения, передачи и рассеивания энергии удара.
Стоимость багажа: В ходе испытаний на характеристики багажа готовые корпуса тележек выдержали 450 циклов испытаний на удар роликами, показав хорошую долговечность в условиях повторяющихся ударов. Благодаря этому материал особенно подходит для регистрируемого багажа, семейных дорожных чемоданов и продуктов, предназначенных для частых международных поездок.

③ Широкая температурная стабильность
Термопластичный композит сохраняет стабильные физические свойства в диапазоне температур от -40°C до 80°C, демонстрируя хорошую адаптируемость к различным климатическим зонам и условиям транспортировки на дальние расстояния.
Стоимость багажа: для брендов, экспортирующих багаж в холодные регионы, на рынки с высокими температурами или в межконтинентальные пункты назначения, этот материал помогает снизить риски качества, вызванные изменениями температуры во время морских перевозок, авиаперевозок и хранения.

④ Устойчивость к царапинам 2H и естественная текстура.
Поверхностная твердость материала достигает 2H, что обеспечивает естественную устойчивость к царапинам без дополнительной защитной пленки. Благодаря термоформованию материал может формировать интегрированную матовую, кожаную и нефритовую текстуру поверхности.
Стоимость багажа : это может снизить необходимость вторичной окраски или ламинирования поверхности пленкой, помогая оптимизировать производственные процессы. В то же время текстура натуральной кожи и матовая текстура могут придать изделию более премиальный внешний вид, что особенно подходит для линий багажа среднего и высокого класса.

⑤ Не содержит бисфенола-А и безопасен для пищевых продуктов
Термопластичный композит на 100% не содержит BPA, а результаты испытаний показали отсутствие формальдегида, азокрасителей, свинца, кадмия или бисфенола А. Он соответствует нормам ЕС REACH.
Стоимость багажа : это делает материал подходящим для изготовления детского багажа, дорожных чехлов для беременных и семейных дорожных наборов, помогая брендам войти в дорогостоящие потребительские сегменты с более высокими требованиями к безопасности.

⑥ Переработка замкнутого цикла, сертифицированная GRS
Материал сертифицирован по стандарту GRS Global Recycled Standard версии 4.0. Коэффициент повторного использования производственных отходов может достигать более 45 %, а материал поддерживает переработку без промывки или повторного гранулирования. Ценность багажа: для глобальных покупателей и розничных сетей с требованиями ESG это обеспечивает отслеживаемую документацию по переработке и поддерживает устойчивый маркетинг продукции, не полагаясь на необоснованные экологические заявления.

3. Настраиваемое программирование материалов для различных линий багажа.
Одним из ключевых преимуществ этого термопластичного композита являются его индивидуальные характеристики материала. В отличие от традиционных материалов с относительно фиксированными свойствами, композит можно регулировать путем оптимизации рецептуры и параметров формования.
Команда разработчиков Greatchip может настроить материал для различных направлений продукции:
Это позволяет брендам создавать дифференцированные портфели продуктов, не ограничиваясь единой фиксированной спецификацией материала.

4. Заявление о исследованиях и разработках
"Сегодня бренды багажа нуждаются в большем, чем просто базовые материалы корпуса. Им нужны материалы, которые могут помочь им рассказать более четкую историю продукта: легче, прочнее, безопаснее и экологичнее", - сказал директор по исследованиям и разработкам Greatchip г-н Мяо. "С помощью этого термопластичного композита мы не заменяем АБС или ПК. Вместо этого мы предоставляем модернизированную платформу материалов, которая позволяет брендам разрабатывать чемоданы с твердым корпусом с более сбалансированными характеристиками, от удобства использования и эффективности производства до глобального соответствия".
5. Поддержка глобального сотрудничества брендов
Greatchip предоставляет мировым брендам багажа, OEM-производителям и международным продавцам полную поддержку этого термопластичного композитного материала:
1. Бесплатные образцы материалов и готовые прототипы корпусов тележек.
2. Протоколы испытаний SGS, сертификационные документы GRS и файлы патентов на изобретения.
3. Проектирование пресс-форм для корпуса багажа и техническое руководство по термоформованию.
4. Индивидуальная настройка рецептуры для различного позиционирования продукта.
5. Полный цикл поддержки производства OEM и ODM.